鋼結構建筑在現在建筑市場的占比越來越重，它以自重輕、抗震抗風性能優越、施工周期短等優勢，深受廣大企業主以及老百姓喜歡。下面就和大家分享關于鋼結構加工中焊接的方法和流程。
    鋼結構加工中在焊接這一環節通常采用的是自動焊接和人工焊接，首先，焊接技術工需要持證上崗。焊接質量執行JGJ181-2002和GB50205-2001要求。為了防止附加應力的出現，焊接順序按交叉對稱施焊。
一、焊接材料
    1.焊接材料的選擇應與母材的機械性能想匹配。對低碳鋼通常按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料；對低合金高強度結構鋼通常應使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應高于50Mpa，同時，焊縫金屬需要具有優良的塑性、韌性和抗裂性；當不同等級鋼材焊接時，采用與低強度鋼材相符的焊接材料。
    2.在鋼結構加工過程中，焊接材料應存放在通風干燥的倉庫，存放時間超過一年，其工藝及機械性能原則上應進行復檢。

二、母材的清理
    母材的焊接坡口及兩側30-50mm范圍內，在焊前需要全部去除氣割化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質。
三、定位焊
    1.構件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠溶入正式焊縫的缺陷。定位焊許由持證合格焊工施焊。
    2.定位焊縫須避免在產品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊，應在兩側對稱進行，坡口內盡可能避免進行定位焊。

四、對接焊
    1.鋼結構加工過程中，要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應全部去除焊根缺陷至正面金屬后，方可進行反面焊接，但采用買弧自動焊并能保證焊透的情況下，可以不進行清根。
    2.采用背面鋼墊的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結合須緊密，應是焊接金屬與墊板全部熔合。
    3.不同厚度的工件對接，當板厚差超過4mm時，板厚一側應加工成斜度，對接處與薄板等厚。
    關于在鋼結構加工中根據結構和構件的不同需要有很多種不同的焊接方法，而且也在隨著建筑的需要調整、優化。但歸根到底，鋼結構廠家把控細節的要求和處理尤為重要。
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